什么原因會(huì)導(dǎo)致鋁合金壓鑄件氧化斑點(diǎn)?鋁合金壓鑄和鋁鍍金比普通銅鍍金難得多，加工技術(shù)的全過(guò)程也非常復(fù)雜。重要的原因是壓鑄件和鋁合金本身的特性與其他金屬材料不同，鋁屬于兩性金屬，反映了酸和堿，如果前面的解決有點(diǎn)不好的話，表層會(huì)被腐蝕。另外，壓鑄件和鋁合金在空氣中和水溶液中都容易引起空氣氧化膜，如果這個(gè)空氣氧化膜不清潔的話，會(huì)害涂層的結(jié)合性。鋁合金壓鑄件普遍缺點(diǎn)特點(diǎn)：空氣氧化焊瘤多遍布在鑄造件的上表層，在金屬型鑄不換氣的拐角位置。斷裂面多呈灰白或淡黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工制造時(shí)發(fā)覺(jué)，也可在堿洗、酸洗鈍化或陽(yáng)極氧化處理時(shí)發(fā)覺(jué)。試驗(yàn)結(jié)果顯示:在NaOH水溶液中添加適度防腐劑能造成好的打磨拋光實(shí)際效果。

　　探索性試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，用果糖的NaOH水溶液在一些標(biāo)準(zhǔn)下開展直流電恒流源化學(xué)研磨后，鋁型材表層的透射率可以達(dá)到90%，但由于試驗(yàn)中存在不穩(wěn)定因素，需要進(jìn)一步科學(xué)研究。探索了選擇直流電單脈沖化學(xué)研磨法在偏堿標(biāo)準(zhǔn)下研磨鋁型材的可行性分析，結(jié)果表明選擇單脈沖化學(xué)研磨法可以達(dá)到直流電恒流源化學(xué)研磨的平坦效果，但平坦速度較慢。

　　包壓鑄件生產(chǎn)加工時(shí)，一部分包裝鋁層被鉆削，表層包裝鋁屬于鋁，包裝中層為雜鋁，兩種材料差異較大，故空氣氧化后出現(xiàn)“白斑病”一樣黑斑。

　　解決方案：這一狀況顧客通常不容易太了解，生產(chǎn)廠家要多做表述工作中，說(shuō)清前因后果，以防造成誤會(huì)。另一方面，制鋁業(yè)公司預(yù)測(cè)分析，轎車壓鑄件運(yùn)用五年內(nèi)將升高50%，從2001年250磅/輛，到2006年將做到380/輛。很多生產(chǎn)制造壓鑄件，必須用聚晶金鋼石(PCD)數(shù)控刀片。生產(chǎn)加工時(shí)造成切削PCD數(shù)控刀片毀壞關(guān)鍵緣故。要維持PCD數(shù)控刀片鉆削刃詳細(xì)，管用鉆削負(fù)載分布均勻到每一個(gè)車刀側(cè)刃上。

　　壓鑄件退火處理：將鋁合金鑄件加溫到較高的溫度，一般約為300℃上下，隔熱保溫一定的時(shí)間后，隨爐制冷到室內(nèi)溫度的加工工藝稱之為淬火。在淬火全過(guò)程中固溶體產(chǎn)生溶解，相質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生集聚，能夠 清除，鑄造件的熱應(yīng)力，平穩(wěn)鑄造件規(guī)格，降低形變，擴(kuò)大鑄造件的塑性變形。