壓鑄工藝可以提高生產中的材料利用率的方式包括：

小化廢料： 壓鑄工藝通過將熔化的金屬注入模具中，使材料的使用盡可能接近100％。這減少了廢料的產生。

自動化流程： 自動化系統可以用于控制和監測壓鑄過程，確保每個零件的材料使用量都在規定范圍內，減少了材料的浪費。

切割和修整優化： 壓鑄后，通常需要對零件進行切割和修整以去除任何多余的金屬。這些步驟可以通過優化設計和工藝來減少廢料的產生。

廢料回收： 壓鑄工藝中產生的廢料，如切割和修整產生的廢料，通常可以回收和重新利用。這降低了廢料的浪費，同時降低了材料成本。

材料回收： 在生產過程中產生的廢棄零件或不合格零件通常可以回收和重新熔化，以生產新的材料。這減少了廢料的浪費并提高了材料的再循環利用率。

材料選擇： 選擇適當的材料，以滿足零件的性能要求，同時降低材料成本。選擇可回收材料也有助于提高材料利用率。

壓鑄工藝通過小化廢料、自動化控制、廢料回收和材料選擇等方法，可以提高生產中的材料利用率。這不僅有助于降低生產成本，還有助于降低資源浪費，使生產過程更具可持續性。因此，壓鑄工藝在許多制造行業中得到廣泛應用，以改進材料利用率和降低環境影響。